车削与铣削
轴套、法兰、异形结构件是车间里最常见的两类订单。车削工序解决回转体的内外圆、端面、切槽与螺纹；铣削工序解决平面、轮廓、孔系与型腔。接到图纸后我们先拆工序：哪些尺寸在一次装夹里完成，哪些需要翻面或换机台，公差链怎么分配。工序拆得清楚，精度才稳定。交付物是附检验记录的成品零件，关键尺寸逐项可查。
三项核心能力
钣金与焊接
设备护罩、机架、支架、料斗这类板焊件，考验的不是单道工序，而是下料、折弯、焊接、校形之间的配合。我们按材料的厚度与折弯半径计算展开尺寸，避免试折报废；焊接后对变形敏感的部位做校形与修磨。对于装配精度有要求的焊接组件，焊后机加工关键安装面，保证孔位与平面度落在图纸公差之内。交付物是可直接装配的组件。
打样到批量
很多订单的死穴在打样与批量之间：样件合格，批量走样。我们的做法是打样阶段就把工艺固化下来——刀具、切削参数、装夹方式、检验项都写进作业记录，批量按同一套参数执行。首件检验合格后才放行批量，生产中按频次抽检。材料需要采购的，报价时注明采购周期；需要热处理或表面处理外协的，一并说明对周期的影响。
九类加工条目
以下为车间常备工序覆盖的九类零件，点击条目可参考，完整说明见产品服务页。
数控车削件
轴套、衬套、销轴等回转体零件的车削加工。
铣削结构件
平面、轮廓、孔系与型腔的数控铣削加工。
钣金折弯件
护罩、支架等板类件的下料折弯与成形。
焊接组件
机架、底座等组件的焊接、校形与焊后加工。
轴类零件
阶梯轴、传动轴的车磨配合加工与检验。
法兰与管接头
法兰盘、管接头的车削、钻孔与密封面加工。
传动配套件
键槽、花键等传动配合部位的精加工。
夹具与工装
按客户产品定制的定位夹具与装配工装。
表面处理配套
发黑、镀锌等外协表面处理的对接与验收。
合作流程
- 01
图纸评审
收到图纸或样件后，逐项核对公差、材料与工序可行性，列出待确认项，双方对齐再动手。
- 02
报价排产
按工序拆解给出报价与周期，明确材料采购与外协环节的时间，确认后排入生产计划。
- 03
加工检验
首件检验合格后放行批量，按频次抽检关键尺寸，异常停机排查，不做带病流转。
- 04
交付跟进
出货附检验记录，曲靖同城可短链交付；使用中出现的问题，凭图纸与批次号快速追溯。
常见问题
你们主要承接哪类零件的加工？
以数控车削件与铣削结构件为主，同时承接钣金折弯件、焊接组件、轴类与法兰类零件。图纸或样件到位后，我们会先做工艺评审，判断现有设备与工序能否稳定达成公差要求，再安排排产。
起订量有要求吗？
打样阶段支持单件或几件的小批量订单。打样确认后进入批量生产时，我们会根据工序数量与装夹方式给出经济批量建议，避免单件成本过高，也避免一次性备料带来的库存压力。
打样周期一般需要多久？
常规零件的打样周期通常在 3 至 7 个工作日，具体取决于工序数量、材料采购周期与公差要求。需要热处理或表面处理外协的零件，周期会相应延长，我们在报价时会一并说明。
报价需要提供哪些信息？
需要提供二维图纸（含公差与表面粗糙度标注）或三维模型，注明材料牌号、数量与交付要求。信息完整时报价通常在 1 至 3 个工作日内给出；图纸不完整时，我们会先列出待确认项。
如何保证加工精度？
每批零件按图纸关键尺寸做首件检验，批量生产中按频次抽检，出货前附检验记录。关键尺寸使用量具实测，形位公差用对应检测手段复核；发现超差立即停机排查，不流入下道工序。
更多问题见常见问题详解。